生産ライン
01
たい積場
a、毛竹を購入する竹の年齢は3年以上でなければならない
b、原則として、竹の重量は25斤を超えるべきである
c、購入した竹の曲げ度は15度を超えてはならない
d、motを購入する時、虫食い、関節腫脹、先端密封、壊死などを観察してはならない
02
のこぎり/スライス竹
a、竹をのこぎりの棚に置き、頭から竹を切り取る
b、竹を1.67メートルの竹筒に切る
c、竹片の厚さに応じて竹筒を並べる
d、竹筒の厚さに応じて異なる規格の竹片を作る
03
でんせん図
a、異なる規格の竹片によって、糸引き機を通じて異なるタイプの製品を引き出す
b、規格別に竹縄を縛る
c、梱包した竹を炭化作業場に送り炭化する
04
かんそう
a、乾燥前に乾燥室を清掃する
b、竹の針金を入れた鉄製フレームを乾燥室に運び、整然と置く
c、水量計を用いて乾燥待ち製品の水分を測定し、台帳を記録する
05
たけのこぎり
a、機械設備の運転状態を検査し、設備状況が良好であれば、操作を開始する
b、のこぎりを切る前に一端に竹を並べる
c、完成品の竹糸をのこぎり盤に入れて切断し、のこぎりの切断長さを20 CMに調整する
d、挽き終わったら、竹を梱包棚に入れる。梱包後、鉄骨に入れて整列させる
06
たんかぶつ
a、乾燥後の製品を炭化炉の棚に整然と置き、炭化炉に押し込んで二次炭化する
b、炭化炉の温度、時間などのパラメータを調整する
c、水位指示器に基づいて、適切な水位の水道水を入れる、d、炭化炉を起動して炭化を行い、炭化時間は約30分
07
いちじけんま
a、二次炭化物をバレル研磨機に入れて研磨する
b、機械を起動し、製品を研磨機の中で上下に揺動させ、摩擦研磨を行う
c、研磨周期は約30分で、製品は研磨機を通じて自動的にフィード機にフィードする
d、従業員は自動的に製品を包装袋或いはプラスチックバスケットに入れる
08
初期分離
a、作業前の清掃自動製品選択機
b、製品品質要求に基づいて、製品選択パラメータを調整する（黒点、破損、虫の目、曲げ製品を選択する）。
c、製品を製品選択機のホッパーに入れ、製品選択機の自動製品選択を開く
d、合格品はプラスチックかごに入れ、不良品は袋に入れる
09
わら成形
a、異なる種類の製品（丸棒）に応じて相応の成形機ホッパに入れる
b、工具を取り付け、パラメータを調整し、機械を起動して自動成形する
c、プラスチックバスケットに成形ストローを入れる
10
だいにじけんま
a、同型のストローをバレル研磨機に入れて自動研磨と平滑化を行う
b、研磨したストローをプラスチックバスケットに入れる
11
コーラス
a、2回研磨したストローを自動製品セレクタのホッパーに入れる
b、製品の品質要求に基づいて、機械を合理的なパラメータに調整し、損傷、黒点、バリなどの欠陥製品を選択する
c、選定した合格品をプラスチックかごに入れる
12
単語を反転
a、ブランド機にブランド金型を取り付け、ブランド機を調整する
b、製品をブランド機のホッパーに入れる
c、機械を起動してブランド普及を開始する
d、ブランド製品をプラスチックバスケットに入れる
13
ほうそう
顧客の要求に応じて、相応の包装材料をカスタマイズして包装する。
14
入庫
マーカーを作成し、倉庫エリアに応じて対応するストレージを分割します。
